主要是因為膏體模具比液模小，凝固速度快，生產(chǎn)率高。在壓蠟模和精密鑄件的生產(chǎn)過程中，蠟模的尺寸穩(wěn)定性和變形程度對精密鑄件的質(zhì)量影響很大。容易變形的部分從程序上射蠟蠟模堵塞限制收縮變形,開門后根貼門,壓蠟冷卻后,水和其他有效措施,以便蠟模具處于良好狀態(tài)。大量生產(chǎn)實踐證明，這些預防措施是有效和必要的。
硅溶膠精密鑄造件生產(chǎn)的銷軸檢測，只有兩個孔中有一個稍有偏差，其余完全符合要求，右邊這一頁有偏差，稍加修正即可滿足要求。分類后發(fā)現(xiàn)，方法滿足了生產(chǎn)要求，沒有粘連和拉伸，可以投入批量生產(chǎn)。
澆口根部開口后粘澆口的措施為DNl50法蘭結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)對稱，壁厚均勻。如果門直接開了,因為門是厚和大型,和蠟模體形成壁厚差異,不僅從模具取出蠟模的過程是困難的,但也由于不當?shù)姆绞桨涯＞咦冃?另外在蠟模冷卻過程中由于壁厚不均，造成收縮變形。
硅溶膠精密鑄造壓蠟后還要注意冷卻方式的選擇，通常用空氣或冷水冷卻。在冷水中冷卻可以迫使蠟模形狀,和一些三結(jié)束或兩端法蘭,如DN40法蘭閘閥的身體,在正常生產(chǎn)條件下是放入水箱冷卻,導致兩個法蘭蠟模間距L1和L2是非常不同的,可以達到2.0 ~ 2.5毫米。
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